發(fā)酵液分離機是立式離心機,轉鼓裝在立軸上端,通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機驅動(dòng)而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉鼓中心的進(jìn)料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過(guò)碟片之間的間隙時(shí),固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積,轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開(kāi)轉鼓由人工清除,或通過(guò)排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。
發(fā)酵液分離機的使用與操作注意事項:
1、操作前的準備
(1)當液體中所含的雜質(zhì)或固相物百分率低于0.5%時(shí),該機發(fā)揮的分離效果,如果百分率高于0.5%時(shí),建議先作澄清處理。
(2)進(jìn)料一般由高位槽,如果粘度大的液體,也可用泵進(jìn)料。
(3)進(jìn)口壓力的測定:物料經(jīng)噴嘴進(jìn)分離機的壓力視物料的性質(zhì)而定,但至少要向上噴到轉鼓的一半,如果壓力太低,則部分液體將不進(jìn)入轉鼓而由下部的進(jìn)液軸承座中的溢流口流出,如果壓力太高則影響分離質(zhì)量,還易引起機器的振動(dòng)。
(4)進(jìn)料管的內徑應足夠大,可以用閥門(mén)控制,用戶(hù)可根據流速及產(chǎn)量來(lái)定。
(5)分離機備有三種直徑不同的噴嘴,噴嘴的選擇取決于物料的分離質(zhì)量及產(chǎn)量,如果質(zhì)量高產(chǎn)量小時(shí),使用小的噴嘴,反之亦然。
GF—分離型:主要用于分離各種難分離的乳濁液,特別適用于二相密度差甚微的液、液分離(比重差大于0.1%),以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類(lèi)的分離,變壓器油,食用油脫水及脫蠟,透平油,生物柴油,煤焦油,潤滑油,船舶燃料油,淬火油;各種糖漿劑的分離;全血分離--從全血中分離血漿、血球;生物制品的分離;油水分離,污水處理等。
GQ—澄清型,主要用于分離各種難于分離的懸浮液,特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細、固液比重度差較小的固液分離。