中藥分離機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運轉后,碟片和轉鼓的表面會(huì )結垢,如不及時(shí)清理,不但嚴重影響離心機的分離效果,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗增大;而且還會(huì )降低單機設備的產(chǎn)量,造成油中的皂腳或油腳分離不*,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。若不及時(shí)清理必會(huì )結垢，那以后用超聲波清洗機清洗就會(huì )更加的固液分離機麻煩。
中藥分離機的日常點(diǎn)檢按時(shí)間分類(lèi)，主要有運行前點(diǎn)檢、運行中點(diǎn)檢和停機后點(diǎn)檢。按點(diǎn)檢項分類(lèi)，主要包括以下九項：
一、平衡板是否按位置安裝正確：平衡板與轉鼓的相對位置是固定的，以保證平衡，有記號的一棱必須與筒體上記號對準推入筒體，推足為止。
二、轉鼓端蓋是否安裝到位：下端蓋與筒體旋緊的基準記號由平衡時(shí)裝有的合格密封圈確定，zui大錯位不要超過(guò)10mm。
三、檢查傳動(dòng)皮帶有無(wú)裂縫，松緊度是否合適：開(kāi)機運行前應當及時(shí)檢查皮帶狀況，以免皮帶斷裂影響生產(chǎn)。
四、橫銷(xiāo)是否入槽，以及橫銷(xiāo)的磨損程度：在連接前，應使主軸頭部的銷(xiāo)進(jìn)入十字軸套槽中，橫銷(xiāo)單面磨損超過(guò)0.1mm需要及時(shí)更換，以保證配合精度對中。
五、滑動(dòng)軸承是否安裝到位：滑動(dòng)軸承是在機械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，滑動(dòng)軸承與平面斑點(diǎn)接觸面積不得小于40%，以保證其阻尼作用。
六、油杯油量是否正常：一般情況下滑動(dòng)軸承每次開(kāi)機運行前加油一次運行兩小時(shí)后再加一次，機頭和壓帶輪每周加油一次，機頭兩個(gè)加油孔各加入4~5cc，機頭軸承潤滑脂加入的量不能過(guò)多，不得超過(guò)軸承內所有空隙體積的75%。
七、循環(huán)水是否正常開(kāi)啟：由于設備的高速運轉，轉鼓與機身會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，循環(huán)水能有效的降溫，減少事故發(fā)生風(fēng)險。
八、點(diǎn)動(dòng)試機：不得在短時(shí)間內頻繁啟動(dòng)，以免燒壞電機；升速期間如果出現不正常振動(dòng)，須停機檢查；轉鼓及相關(guān)零部件安裝到位后緊鎖箱門(mén)手柄；中藥分離機在沒(méi)有達到額定轉速之前不得供料。
九、中藥分離機運行時(shí)有無(wú)異響，機門(mén)不得打開(kāi)：設備使用時(shí)應時(shí)刻關(guān)注設備運行情況，如有異響要及時(shí)排查，以免發(fā)生更嚴重的后果。
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